Маты и плиты теплоизоляционные

  

  

Преимущества теплоизоляционных матов

Теплоизоляционные маты обладают рядом преимуществ, делающих их идеальным выбором для решения различных задач:

Виды теплоизоляционных матов

Популярные модели теплоизоляционных матов

• Маты минераловатные прошивные МП-100, без обкладки – идеальны для теплоизоляции благодаря своей эффективности и экологичности.
• Маты базальтовые прошивные МПБ (СТ)-75, с обкладкой на стеклоткани – обеспечивают дополнительную защиту и устойчивость к агрессивным средам.
• Маты базальтовые прошивные МПБ-100, без обкладки – отличаются высокой плотностью и применяются в условиях высоких температур.
• Маты базальтовые теплоизоляционные прошивные энергетические (МБПЭ) – используются для изоляции оборудования и трубопроводов, работающих в широком температурном диапазоне.

 

Если у Вас возникли трудности с выбором, мы обязательно поможет вам!

 

Прошивные маты – это комплексные изделия, которые состоят из нескольких слоев: изолирующего материала, прошивного и обкладочного слоя. Эти изделия изготавливаются для качественной и эффективной теплоизоляции всевозможных энергетических трубопроводов и установок. Минераловатные маты можно использовать для изолирования высокотемпературного оборудования, продукцию можно применять в диапазоне температур от -180 до +700 градусов по Цельсию.

 

Маты прошивные минераловатные

Прошивные маты – благодаря его уникальным свойствам эластичности и стабильности при эксплуатации в экстремальных температурных условиях, он востребован в строительстве, энергетике, машиностроении, судостроении, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, пищевой отрасли и авиастроении.
Компания RGS Company продает маты теплоизоляционные на основе природной горной породы – базальта. Собственное высокотехнологичное оборудование и многоуровневая система контроля на всех этапах производства гарантирует высокое качество теплоизоляции и его длительный срок эксплуатации с сохранением всех технических параметров.

ММПБ (маты минераловатные прошивные базальтовые)производятся по специальной технологии из базальтового сырья. Алгоритм производства состоит из нескольких этапов:

1. Базальт подвергается высокотемпературной плавке.
2. Путем вытягивания формуются элементарные волокна толщиной 300-350 мкм.
3. Волокна раздуваются газовоздушной смесью высокой температуры под прямым углом.
4. Первичные волокна оплавляются и вытягиваются за счет использования высокоскоростного потока раскаленного газа, формуя вторичные элементарные волокна толщиной 3-9 мкм и длиной 60 мм.
5. Волокна поступают с газовым потоком в камеру волокноосаждения. В ней происходит процесс осаждения волокон в виде ковра на движущийся транспортер и его наматывание на барабан. От скорости движения сетчатого транспортера зависит толщина готового холста. Затем он снимается с барабана и проходит другие технологические операции.

Маты базальтовые прошивные производятся без обкладки и с обкладкой путем облицовки с двух сторон или с одной стороны защитным покрытием с последующей прошивкой. Маты прошиваются в продольном направлении стеклоровингом (1200 текс), нитью кремнеземистой или проволокой металлической (0,3мм).

Обкладка выступает в качестве защитного слоя, повышая эффективность теплоизоляционного материала и продлевая срок его службы. 

 

Базальтовые прошивные маты

Базальтовое тонкое волокно (БТВ) используется для изготовления теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов высокой эффективности, а также для огнезащиты. Изоляция из БТВ отлично зарекомендовала себя во многих сферах производства:

• промышленные объекты;
• городское хозяйство;
• авиа- и судостроение;
• машиностроение;
• строительство и др.

Маты из БТВ используются в качестве изоляции инженерных систем горячего и холодного водоснабжения, отопления, технических трубопроводов, а также теплоизоляции резервуаров и технологического оборудования на объектах пищевой, химической, нефтяной и газовой промышленности. В БТВ толщина элементарного волокна составляет от 5 до 15 микрон, при длине до 50 мм. При изготовлении используется от 2% до 10% связующих компонентов, что снижает стабильность технических параметров при эксплуатации в условиях сверхвысоких температур. Потери в массе увеличиваются до 12% при температурном режиме +900 °С. Недостаточная длина волокон снижает показатели виброустойчивости.

Наши преимущества

Выбирая теплоизоляционные маты, вы обеспечиваете не только эффективную защиту от потерь тепла, но и комфортное и безопасное использование зданий и сооружений на долгие годы.

Перейти к выбору