Кирпич магнезитовый периклазовый ХП

Кирпич магнезитовый периклазовый ХП — это огнеупорный материал, который широко используется в металлургической, стекольной и цементной промышленности. Он производится из периклаза — оксида магния высокой чистоты, что обеспечивает исключительную стойкость к высоким температурам и химическому воздействию расплавленных металлов и шлаков. Благодаря этим свойствам кирпич магнезитовый периклазовый ХП применяется для футеровки печей, конвертеров, ковшей и других агрегатов, где требуются максимальная термостойкость и долговечность.

Особенностью кирпича магнезитового ХП является его высокая плотность, низкая пористость и устойчивость к термошоку. Он сохраняет прочность даже при резких изменениях температуры, что делает его незаменимым при эксплуатации оборудования в тяжелых условиях. Кроме того, этот кирпич магнезитовый обеспечивает минимальные теплопотери и экономит энергию за счет отличных теплоизоляционных характеристик.

Если вы хотите купить кирпич ХП по выгодной цене в Алматы, интернет-магазин RGS Company предлагает широкий выбор огнеупорных материалов с гарантией качества. Мы работаем с предприятиями по всему Казахстану и обеспечиваем оперативную доставку в любой регион страны.

Кирпич магнезитовый периклазовый ХП — это надежное решение для создания прочных и долговечных футеровок. Выбирая продукцию от RGS Company, вы получаете качество, проверенное временем, и профессиональный сервис на всех этапах сотрудничества.

ХП – хромитопериклазовая группа, тип — магнезиальношпинелидный. Группа насчитывает пять разновидностей маркировки.

ХП-1 – используется при сооружении свода мартеновской печи, малотоннажной дуговой электропечи, тепловых агрегатов, функционирующих в сложных условиях. Согласно ГОСТу 5381-93, действительному с 01.01.1997 продукт данной марки имеет: MgO не меньше 46%; Cr₂O₃ – 22%; SiO₂ – не больше 6%; уровень пористости не превышает 20%, кажущейся плотности – не менее 2.95 г/см³ (данный показатель равен для всех марок хромитопериклазов, за исключением ХП-4 и ХП-5, где он вообще не учитывается либо же не нормируется), прочности под воздействием сжатия – 30 Н/мм², термоустойчивости – 2 теплосмены (параметры действия показателя аналогичны параметрам плотности). Размягчение начинается при температуре не меньше 1550^оС. Т_max для всех марок хромитопериклазовой группы – 1700^оС.

ХП-2 – применяют для конструкции свода электросталеплавильной печи и иных агрегатов, что осуществляют работу в условиях до 1700-1750^оС. Химико-минеральный состав почти аналогичен продукции марки ХП-1, за исключением SiO₂, количество которого не должно превышать 7%. Пористость – 22%, прочность – 27.5 Н/мм². Минимальная температура деформации – 1520.

ХП-3-ХП-4: кладка агрегатов, что работают при 1500-1700°С. MgO – 42% (как и для ХП-5); Cr₂O₃ – для ХП-3 = 20%, ХП-4-5 = 15%, SiO2 = 8% для ХП-3-5. Пористость – 23-24%, предельная прочность – 25 Н/мм². Т_min = 1500^оС.

ХП-5: кладка агрегатов, которые работают в условиях до 1500°С. Пористость – 25%, прочность – 20 Н/мм²,  Т_min = 1450^оС.